ROZWIĄZANIE:
Podstawą do przygotowania skutecznego rozwiązania w tym przypadku było znalezienie odpowiedzi na pytanie “Na jakim etapie wykonania planu znajduję się linia produkcyjna w danym momencie?” Bez tej wiedzy trudno było określić, ile jeszcze dni potrzeba do zakończenie projektu, oraz czy będą wymagane dodatkowe godziny pracy. Powyższe problemy generowały niepotrzebne przestoje i zwiększały koszty produkcji. Źródłem odpowiedzi na powyższe pytanie jest skuteczne monitorowanie procesu produkcyjnego.
Postępy:
W ramach rozwiązania wdrożyliśmy system zbierający informacje z linii produkcyjnej i analizujący je w czasie rzeczywistym. Wszystkie obszary objęte systemem zostały wyposażone w fizyczne rejestratory, które pozwalają wysyłać na serwer informacje o zakończeniu pracy nad poszczególnymi detalami. Dodatkowo przy każdej linii został zainstalowany ekran, wyświetlający informacje o bieżącym stanie produkcji.Tak prezentowane dane znacząco wpłynęły na motywację zespołu, co przełożyło się na wzrost efektywność produkcji.
Istotnymi komponentami systemu są ekrany wyświetlające zestawienie podsumowujące produkcję. Prezentują one informacje o aktualnym stanie produkcji oraz trendach wyliczonych na podstawie danych historycznych. Monitory zostały zainstalowane w kluczowych miejscach zakładu, tak aby umożliwić łatwy dostęp do informacji osobom odpowiedzialnym za zarządzanie produkcją. Zawiesiliśmy je w tzw. standardzie lotniskowym, co pozwala na kontrolę danych z dużej odległości.
We wstępnym etapie projektu mieliśmy mierzyć pracę jedynie na 4 liniach produkcyjnych, jednak w miarę postępu prac i rosnącego zadowolenia klienta dostawaliśmy zlecenia na kolejne obszary, aż doszliśmy do liczby 33 linii! System jest na bieżąco rozbudowywany i wzbogacany o nowe funkcjonalności usprawniające dogłębne monitorowanie procesu na produkcji. Dodaliśmy np. obsługa planów o charakterystyce nieliniowej lub obsługę planów naprawczych w weekendy. Kolejnym dużym elementem który właśnie powstaje jest moduł magazynowy. Pozwala on na planowanie pracy magazynów w zależności od założonego obciążenia na liniach produkcyjnych.
Efekty:
Dane zbierane przez system prezentowane są w formie wykresów, analiz oraz raportów. Dzięki nim dostarczamy dokładną informację dla kierowników produkcji oraz menadżerów o aktualnym i historycznym wykonaniu planów. System pozwala także na generowanie raportów przydatnych w ocenie planowania i przebiegu produkcji.
Ta inwestycja pozwoliła znacząco usprawnić produkcję i zmniejszyć koszty związane z nadgodzinami personelu. Po wdrożeniu systemu skuteczność planowania i realizacji założeń produkcyjnych wzrosła o 18%.
KORZYŚCI:
- Pełna kontrola nad przebiegiem produkcji
- Łatwiejsze planowanie
- Sprawne zarządzanie produkcją i ludźmi
- Poprawa wydajności na podstawie analizy trendów
- Szczegółowe monitorowanie procesu